Глоссарий 3D-печати
Понятные определения 30 ключевых терминов 3D-печати — от технологий и оборудования до материалов, слайсинга, постобработки и форматов файлов. Справочник для тех, кто заказывает или осваивает печать.
Технологии
FDM — Fused Deposition Modeling
FDM (послойное наплавление) — самая распространённая технология 3D-печати. Расплавленный термопластик выдавливается через сопло и укладывается слой за слоем, формируя объект. FDM ценят за низкую стоимость, широкий выбор пластиков и возможность печати крупных деталей. Подробнее — на странице FDM-печать.
SLA — Stereolithography
SLA (стереолитография) — технология, в которой жидкий фотополимер (смола) послойно отверждается лазером или УФ-светом. SLA даёт очень высокую детализацию и гладкую поверхность, поэтому применяется для миниатюр, ювелирных мастер-моделей и точных прототипов. Сравнение с FDM — в разделе SLA / DLP.
DLP — Digital Light Processing
DLP — разновидность фотополимерной печати, близкая к SLA. Вместо точечного лазера весь слой смолы засвечивается сразу проектором или матрицей светодиодов. Это ускоряет печать, поскольку время отверждения одного слоя почти не зависит от его площади.
SLS — Selective Laser Sintering
SLS (селективное лазерное спекание) — технология, при которой лазер спекает частицы полимерного порошка (чаще нейлона) слой за слоем. SLS не требует поддержек, так как деталь окружена непрожжённым порошком, и даёт прочные функциональные изделия со сложной геометрией. Подробнее — о технологии SLS.
Оборудование и процесс
Экструдер
Экструдер — узел FDM-принтера, который подаёт и расплавляет филамент. Он состоит из механизма подачи нити и нагревательного блока (хотэнда) с соплом. Именно экструдер дозирует пластик и формирует слои модели.
Сопло — nozzle
Сопло (нозл) — сменная деталь экструдера с отверстием, через которое выдавливается расплавленный пластик. Диаметр сопла (обычно 0,4 мм) влияет на детализацию и скорость: узкое сопло даёт более тонкие детали, широкое — быстрее печатает крупные объекты.
Стол (платформа)
Стол, или платформа печати — поверхность, на которой строится модель. В FDM стол часто подогревается, чтобы первые слои лучше прилипали и деталь не коробилась. От ровности и калибровки стола напрямую зависит качество первого слоя и всей печати.
Адгезия
Адгезия — это прилипание печатаемой детали к столу. Хорошая адгезия первого слоя удерживает модель на месте во время печати и предотвращает её отрыв и коробление. Её улучшают подогревом стола, специальными покрытиями, клеем-карандашом, а также элементами брим и рафт.
Слой и высота слоя
Слой — это один горизонтальный уровень материала, из которых послойно собирается 3D-модель. Высота слоя (обычно 0,1–0,3 мм в FDM) определяет детализацию и гладкость поверхности: чем тоньше слой, тем выше качество, но дольше печать.
Анизотропия (прочность слоёв)
Анизотропия — зависимость прочности детали от направления нагрузки. В FDM соседние слои сцеплены слабее, чем материал внутри слоя, поэтому деталь хуже держит нагрузку «на разрыв» вдоль слоёв. Это учитывают при ориентации модели на столе, чтобы основная нагрузка не приходилась поперёк слоёв.
Разрешение (детализация)
Разрешение, или детализация — то, насколько мелкие элементы способен воспроизвести принтер. По вертикали оно определяется высотой слоя, по горизонтали — диаметром сопла (FDM), размером пикселя экрана (DLP) или точкой лазера (SLA). Чем выше разрешение, тем чётче мелкие детали.
Материалы
Филамент
Филамент — это пластиковая нить (пруток), которая служит расходным материалом для FDM-печати. Стандартные диаметры — 1,75 мм и 2,85 мм. Поставляется на катушках и бывает из разных пластиков: PLA, PETG, ABS, TPU, нейлона и других.
Фотополимер (смола)
Фотополимер, или смола — жидкий материал для SLA/DLP-печати, который твердеет под действием ультрафиолета. Из фотополимера получают изделия с высокой детализацией и гладкой поверхностью. Существуют смолы разных типов: стандартные, прочные, гибкие, термостойкие и выгораемые для литья. Подробнее — о смоле для SLA.
Усадка
Усадка — уменьшение размеров детали при остывании или отверждении материала. У термопластиков объём сокращается при застывании, у фотополимеров — при полимеризации. Усадку учитывают в настройках и калибровке, чтобы готовое изделие совпадало с заданными размерами.
Варпинг (коробление)
Варпинг (коробление) — деформация детали, при которой её углы или края задираются и отрываются от стола. Причина — неравномерное остывание и усадка пластика. Особенно склонны к варпингу ABS и нейлон; борются с ним подогревом стола, закрытой камерой, а также бримом и рафтом.
Подготовка модели и слайсинг
Слайсер — slicer
Слайсер — программа, которая «нарезает» 3D-модель на горизонтальные слои и формирует команды для принтера (G-code). В слайсере задают высоту слоя, инфилл, скорость, температуру, поддержки и другие параметры. Популярные слайсеры: Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio, OrcaSlicer.
G-code
G-code — текстовый язык команд, на котором слайсер описывает каждое движение принтера: перемещения по осям, подачу пластика, температуры и скорости. Принтер последовательно выполняет эти команды и так строит деталь. По сути это пошаговая инструкция печати.
Поддержки — supports
Поддержки — временные структуры, которые слайсер добавляет под нависающими частями модели и мостами. Они не дают свежему пластику или смоле провисать в воздухе. После печати поддержки удаляют, а места их контакта при необходимости зачищают.
Инфилл (заполнение)
Инфилл — внутреннее заполнение детали, которое печатается между её стенками. Задаётся в процентах и узором (сетка, соты, гироид). Низкий инфилл экономит материал и время, высокий — увеличивает прочность и вес. Большинство деталей печатают с заполнением 10–25%.
Периметр (стенка)
Периметр, или стенка (wall) — внешние контуры детали, которые печатаются по краю каждого слоя. Количество периметров (обычно 2–4) определяет толщину стенок и во многом отвечает за прочность, водонепроницаемость и качество боковой поверхности изделия.
Ретракция
Ретракция — это втягивание филамента экструдером назад при перемещениях головки без печати. Она снижает давление в сопле и предотвращает подтекание пластика, благодаря чему на модели не появляются тонкие нити («сопли») и капли.
Брим — brim
Брим («кайма») — несколько дополнительных контуров, которые печатаются вокруг первого слоя детали и соприкасаются с её краем. Брим увеличивает площадь сцепления со столом и улучшает адгезию, помогая бороться с короблением краёв. После печати его легко отделить.
Рафт — raft
Рафт («плот») — это сетчатая подложка из нескольких слоёв, которая печатается под всей деталью. Рафт улучшает прилипание к столу, компенсирует его неровности и упрощает отделение модели. Применяется реже брима, так как расходует больше материала.
Постобработка
Постобработка
Постобработка — обработка детали после печати для улучшения внешнего вида или свойств. Сюда входят удаление поддержек, шлифовка, грунтование и покраска, склейка, сглаживание, а для смоляных изделий — промывка и дозасветка ультрафиолетом.
Ацетоновое сглаживание
Ацетоновое сглаживание — способ постобработки ABS-деталей, при котором их поверхность размягчают парами ацетона. Слои растворяются и сливаются, поверхность становится глянцевой и гладкой. Метод работает только с ABS/ASA и требует осторожности из-за горючести паров.
Vapor smoothing (паровое сглаживание)
Vapor smoothing — общий термин для обработки парами растворителя, при которой поверхность детали оплавляется и сглаживается. Для ABS это пары ацетона, для нейлона и SLS-изделий применяют специальные составы. Метод убирает видимость слоёв без механической шлифовки.
Форматы файлов
STL
STL — самый распространённый формат файлов для 3D-печати. Он описывает только поверхность модели в виде сетки из треугольников (полигонов), без цвета, материала и единиц измерения. STL принимают практически все слайсеры, поэтому он стал отраслевым стандартом.
STEP
STEP (.step, .stp) — точный инженерный формат CAD, который хранит модель как параметрическую геометрию, а не сетку треугольников. Он удобен для механических деталей и редактирования: размеры остаются точными. Для печати STEP обычно конвертируют в STL.
OBJ
OBJ — полигональный формат 3D-модели, который, в отличие от STL, может хранить информацию о цвете и текстурах. Его часто используют для цветной печати и моделей из графических редакторов. Геометрия, как и в STL, описана сеткой полигонов.
3MF
3MF (3D Manufacturing Format) — современный формат, созданный как замена STL. В одном файле он хранит геометрию, цвета, материалы, несколько объектов и настройки печати. 3MF поддерживается большинством современных слайсеров и принтеров и удобен для многоцветной печати.
Нужно подготовить модель к печати или перевести чертёж в STL? Наши инженеры конвертируют STEP, DWG и другие форматы и проверяют файл на ошибки перед запуском. Подробнее — на странице услуги 3D-печати.
Остались вопросы по 3D-печати?
Рассчитайте стоимость в калькуляторе или оставьте заявку — поможем выбрать технологию, материал и подготовить файл.